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近年来，丰南区紧紧围绕陶瓷产业转型升级，以技术改造为抓手，大力推进行业全流程信息化、数字化再造，从产品设计、制造工艺、产品性能及销售模式四个环节植入智能元素，开启“智”造之门，催生陶瓷产业“老树开新花”。
产品设计数字化。该区陶瓷产业坚持以产品为根本，全力加大科技投入，不断上档升级产品设计过程，智能化水平逐步提升。通过采用卫生瓷数字化开发与智能化成型工艺，实现整个产品设计过程全自动、智能化控制。梦牌瓷业采用智能数控成型、3D扫描等先进技术，实现了产品研发的智能化，有效提高了产品设计过程的稳定性，为生产出高端智能化产品打下良好基础。
制造工艺自动化。该区陶瓷产业通过加快装备改造和工艺智能升级使各个企业工艺装备明显优化，企业的综合竞争力和智能化水平显著提升。惠达卫浴先后完成了三期老厂区技改升级，目前该公司自动施釉机器人已有51台，达到总产能的80%以上；铺设各类产品的高压注浆成型机37台，达到总产能的40%以上。推行半成品自动输送机修检存储自动化，吨瓷成本下降30%。丰华陶瓷计划投资1亿元分两期进行卫生陶瓷生产技术改造项目，投产后新增产能100万件，高压注浆成型率和机器人喷釉自动化率均由无提高到40%以上。
产品性能智能化。该区通过对供给侧结构性改革的思考，将抢占市场空间和占领市场制高点作为陶瓷企业生产发展的首要任务。惠达卫浴作为国家级技术中心，充分利用自身优势，积极研发即热式长寿命智能化坐便器，通过积分比例程序控制加热量，以保证加热管寿命和水温的稳定，同时研发红外线自动翻盖功能、蓝牙手机遥控及信息收集功能，产品性能逐步迈向智能化。
销售模式网络化。该区陶瓷企业主动适应市场步伐，积极探索“互联网+”销售模式，追求行业领先。惠达卫浴投资2000万元建设云服务平台项目，在全国装修80—100家用户体验店，实现产品数据化、营销渠道信息化，最终实现线下客户和工厂生产的对接。梦牌瓷业投资3500万元进行“梦想专案—安眠工厂”企业升级项目建设，以智能化、个性化销售为目标，通过建设BTO电商门户，实现企业信息自动化、个性销售定制化，最终达到工业4.0商业智能水平。
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