 氧化镁防火板生产配料完成后，稠状液态的混合料逐渐增稠、初凝、固化，此过程是产品内部形成5.1.8结晶相结构的过程，影响这一化学物理变化快慢的主要因素是环境温度，这也是氧化镁板不同于硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和不饱和聚酯树脂的原因。
环境温度对产品固化速率和质量性能的影响如下：
1、0——10℃时，初凝时间很长，后期固化时间也很长，脱模要在20——30h， 甚至更长。如果脱模养护温度未到20℃以上，形成5.1.8相结构的程度不高，产品在使用过程中环境温度升高，产品中未反应的MgO吸收空气中的水发生反应，使已定型的产品膨胀引起变形开裂。
2、10——20℃时，5.1.8相结构形成缓慢，后期固化的时间延长。
3、20——30℃时，5.1.8相结构形成加快，后期固化时间缩短。
4、30——40℃时，5.1.8相结构形成更快，后期固化时间缩短，初凝时间也加快，有时也影响到混合料的可操作时间。
5、40——50℃时，产品的把应热使自身温度升高，虽然产品初凝时间和固化时间缩短但随着温度继续升高，产品水分挥发加快，Mg(OH)2结晶逐渐增多，这两点都不利于5.1.8相结构的形成，应及时脱模降温。
6、产品温度＞70℃时，内部生成大量的Mg(OH)2结晶，水分大量挥发，产品中保留未生成5.1.8相结构的MgCl2和未完成反应的MgO,产品在使用过程中，MgCl2吸收空气中的水分造成返卤，MgO吸收空气中水分形成Mg(OH)2造成膨胀开裂。
从上述分析可看出，氧化镁抗卤剂的加入生产的环境温度直接影响产品初凝和固化时间，产品固化时的温度又直接影响产品的质量，其最佳温度范围应该在25——40℃。夏季生产时，环境温度高，产品的反应热也高于环境温度，产品升温较快，尤其是有厚度的产品。 |
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